- Equity Code :832537
Die LCMG-C-Puls-Jetstaubsammler basieren auf der LCMG-II-Serie, die speziell für Ofenkopf- und Ofenrückseitenanwendungen in der Zementproduktion entwickelt wurde. Sie behält die Vorteile der Hochtemperatur-Langbeutel-Pulsstrahlfilterung bei, während sie die Vorteile der Pulsstrahlreinigung voll ausschöpft. Das Produkt verwendet hochtemperatur- und korrosionsbeständige Filtermedien, Hochtemperaturkonstruktion und antithermische Verformungsmaßnahmen für eine ultrasaubere Filtration von Hochtemperatur-Rauchgasen an Zementofenkopf- und Endpositionen, wobei ultraniedrige Emissionsstandards erfüllt werden. Das Produktsortiment umfasst ein vollständiges Sortiment von hocheffizienten Staubabscheidern, die sich für Zementproduktionslinien mit täglichen Leistungen von 5.000 Tonnen pro Tag zu 10.000 Tonne pro Tag.
Die LCMG-C-Puls-Jetstaubsammler haben ein kompartimentiertes Design mit einem zentralen Zwischenkanaleinlauf. Staubhaltiges Rauchgas gelangt über den zentralen Einlass und den keilförmigen Luftverteiler in den Trichter jedes Kammers. Im Trichter und vor dem Eintritt in die Filterkammer werden gröbere Partikel durch Blendenablenkung und trägheitsmäßige Gravitationsabsetzung getrennt und fallen direkt in den Trichter. Feinere Partikel werden nach oben in die Filterbeutel transportiert, wo sie an der Außenoberfläche zurückgehalten werden. Das gereinigte Gas strömt durch das Innere der Filterbeutel in das saubere Luftplenum, dann durch das Offline-Absperrventil (Mehrblatt-Schmetterlingsventil oder Scheiben-Liftventil) in den Auslasskanal und wird über Auslass, Lüfter und Abluftrohr in die Atmosphäre abgelassen. Der in den Trichtern angesammelte Staub wird über rotierende Entlassventile und FU-Kettenförderbänder zur Staublageranlage des Ofens transportiert.
Mit fortschreitender Filtration verursacht die Staubansammlung auf der Außenseite der Filterbeutel einen allmählichen Anstieg des Systemwiderstands. Wenn der Widerstand die voreingestellte Schwelle erreicht, gibt die SPS ein Reinigungssignal aus, indem sie zunächst das Ventil des vorgesehenen Moduls schließt, um dieses Fach zu isolieren, und dann das Magnetventil auslöst, um Druckluft in einem 0,1–0,2 s durch die Blasrohre und Düsen in die Filterbeutel geplatzt. Der induzierte Effekt des Hochgeschwindigkeitsstrahls zieht ein großes Volumen sauberer Luft aus dem sauberen Luftplenum in die Beutel, was eine sequentielle Expansion von oben nach unten verursacht, bis die Beutel ihre elastische Grenze erreichen, woraufhin die wiederhergestellte Spannung eine umgekehrte Beschleunigung erzeugt, die eine hochfrequente oszillatorische Verformung erzeugt, die den angesammelten Staubkuchen löst. Nach einer definierten Einsetzphase öffnet sich das Ventil wieder und das Fach kehrt zur Filtration zurück, während das nächste Modul in seinen Reinigungszyklus eintritt. Diese sequentielle Reinigung → Standby-→ Filtrationszyklus wiederholt sich kontinuierlich und hält den Systemwiderstand innerhalb eines definierten Bereichs für einen nachhaltigen Langzeitbetrieb.
Das SPS-basierte Reinigungssteuerungssystem unterstützt manuelle und automatische Modi. Die automatische Steuerung ist in zeitbasierte, differenzielle und hybride Zeitdifferenzdruckmodi unterteilt. Der zeitbasierte Modus konfiguriert Parameter wie Pulsintervall und Zyklusintervall; Der Differenzdruckmodus verwendet das Gesamtsystem ΔP als Auslöserbedingung. Typische Parameter: Pulsbreite 0,1–0,15 s, Pulsintervall 10–20 S, Zyklusintervall 30–90 Minuten. Der Druckluftdruck wird im Allgemeinen durch die Spezifikationen des Pulsventils und Strahlparameter bestimmt 0,25–0,35 MPa.
1.Auswahl der Filtrationsgeschwindigkeit
Die Filtrationsgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit (m/min) des Luftstroms, der durch das Filterbeutelmedium strömt. Es wird manchmal als Luft-zu-Stoff-Verhältnis bezeichnet, was das Luftvolumen bedeutet, das durch eine Flächeneinheit des Filtermediums pro Zeiteinheit in m³/min/m² strömt, was sich auf m/min vereinfacht. Die Auswahl der Filtrationsgeschwindigkeit muss anhand der Eigenschaften von Staub und Rauchgas, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Staubkonzentration, Reinigungsmethode und den Eigenschaften des gewählten Filtermediums bestimmt werden. Die Filtrationsgeschwindigkeit bestimmt nicht nur die Größe des Staubabscheiders, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf den Widerstand im Filtermedium, die Effizienz der Staubabsammelung, die Reinigungseffizienz und die Lebensdauer der Filterbeutel. Um sicherzustellen, dass der Staubsammler stabil und normal funktioniert, muss die Filtrationsgeschwindigkeit auf Grundlage umfassender Berücksichtigung all dieser Faktoren bestimmt werden.
2.Auswahl der Filtermedien
Das Filtermedium und die Filterbeutel sind die Kernbestandteile eines Staubabscheiders vom Beuteltyp. Die Qualität des Filterbeutelmaterials bestimmt direkt die Spezifikationen und Größe des Staubabscheiders, den Betriebswiderstand, die Emissionskonzentration, die Lebensdauer und weitere Leistungsindikatoren. Bis heute werden bei Staubentfernungsprojekten an Zementofenköpfen und Ofenablagerungen hauptsächlich Glasfasermembran-Filtermedien, P84-Filterfilz, NOMEX-Filterfilz, Fluormesh (ein Verbundfiltermaterial) und andere verwendet.
Auswahlprinzipien: Für P84, importierte NOMEX-Filtermedien und glasfasermembranbeschichtete Filtermedien kann eine höhere Filtrationsgeschwindigkeit gewählt werden, typischerweise 0,95–1,1 m/min; Für konventionelle Haushaltsfiltermedien und Verbundfiltermedien wird eine geringere Filtrationsgeschwindigkeit bevorzugt, typischerweise 0,8–0,95 m/min. Für Bedingungen mit hoher Konzentration sollte eine geringere Geschwindigkeit ausgewählt werden, während für Bedingungen mit niedriger Konzentration eine etwas höhere Geschwindigkeit ausgewählt werden kann.
3.Impulsventile
Es werden 3"-Pulsventile vom Unterwassertyp verwendet, mit einem Düsendruck von 0,25–0,35 MPa. Die Auswahl hängt von der Anzahl der reinigenden Filterbeutel und den Impulsventilspezifikationen ab.
4.Filterbeutelkäfige
Filterbeutel-Käfige werden auf einer automatisierten Schweißproduktionslinie hergestellt, mit einem Venturi-Schutzrohr an der oberen Öffnung. Die Anzahl der Längsdrähte wird je nach verwendetem Filtermedium ausgewählt: typischerweise 12 Drähte für konventionelle Medien, 16 Drähte für Fluormesh-Filtermedien und 20 oder mehr Drähte (meist 24) für glasfasermembranbeschichtete Filtermedien.
5.Reinigungskontrollmethode
Der Staubsammler verwendet in der Regel eine Offline-Reinigungsmethode, wobei das Steuerprogramm zeitlich abgeordnet arbeitet; Der Reinigungszyklus wird je nach Widerstandsänderungen angepasst. Der Betriebswiderstand des Staubsammlers wird in der Regel im Bereich von 1000–1500 Pa gesteuert.
1. Der LCMG-C-Typ Hochtemperatur-Langbeutel-Pulsstrahlstaubsammler verwendet eine Ein-Düse-Düse-Methode, wobei jedes der 12 Impulsventile 16–18 Filterbeutel reinigt. Zusammen mit der Anzahl der Einheiten ergibt sich daraus insgesamt 12 Produktspezifikationen. Der LCMG-CS-Typ verfügt über eine Doppeldüse, Einkanalstruktur mit 9, 10 oder 11 Pulsventilen, die jeweils 14 Filterbeutel reinigen. Zusammen mit der Anzahl der Einheiten ergibt sich daraus auch insgesamt 12 Produktspezifikationen.
2. Die Einlassstaubkonzentration des Staubsammlers ist in der Regel bis zu 100 g/Nm³ erlaubt; Wenn besondere Anforderungen bestehen, kann das Design an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
