- Equity Code :832537
Die LCMC-Serie von Puls-Jetbag-Filtern sind eine neue Generation von Niederdruck-Puls-Jet-Filterhäusern, die auf der Konstruktions- und Herstellungserfahrung des LCM-Typs entwickelt wurden, kombiniert mit den ultraniedrigen Emissionsanforderungen der Stahl- und Maschinenindustrie. Das Produkt behält die Vorteile der ursprünglichen Langbeutel-Pulsstrahl-Staubsammler bei und nutzt die Vorteile der Pulsstrahlreinigung voll aus. Es verwendet temperatur- und korrosionsbeständige, hochfiltrationspräzise Filtermedien und wird in der Stahlindustrie zur ultrasauberen Filtration von Rauchgasen aus Eisenzapfböden, Erzbehältern, Konvertern, Elektroöfen und Sintermaschinen eingesetzt, wobei die Anforderungen an ultraniedrige Emissionen erfüllt werden. Es wurde zu einer Reihe von hocheffizienten Beutelfiltern entwickelt, die verschiedene Luftvolumenanforderungen in der Stahlindustrie erfüllen können und auch in anderen groß angelegten Staubentfernungsprojekten eingesetzt werden können.
Diese Art von Puls-Jetbag-Filter verwendet ein kompartimentiertes Design mit einer zentralen Zwischenkanal-Einlasskonfiguration. Staubhaltiges Rauchgas gelangt über den zentralen Einlass und den keilförmigen Luftverteiler in den Trichter jedes Kammers. Im Trichter und vor dem Eintritt in die Filterkammer werden gröbere Partikel getrennt und fallen durch die kombinierte Wirkung von Baffle-Ablenkung und trägheitlicher Gravitationsabsetzung direkt in den Trichter. Die übrigen feinen Partikel werden zusammen mit dem Gasstrom nach oben in die Filterbeutel in jedem Abteil transportiert. Bei der Filtration bleiben die Partikel an der Außenseite der Filterbeutel zurück, während das gereinigte Gas durch das Innere der Filterbeutel in das saubere Luftplenum gelangt. Das gereinigte Gas gelangt anschließend durch das Offline-Absperrventil (Scheibenliftventil) in den Auslassluftkanal und wird schließlich über den Auslauf, den induzierten Zugventilator und den Abgasrohr in die Atmosphäre abgelassen.
Der in den Trichtern angesammelte Staub wird über rotierende Entlassventile, ein Bremskettenförderband (Einschnittförderband), ein Sammelförderband und einen Eimeraufzug zum Aschelagersilo transportiert. Die gespeicherte Asche wird anschließend über einen Luftbefeuchter oder ein pneumatisches Extraktionssystem abgegeben und transportiert.
Mit fortschreitender Filtrationszeit nimmt die Partikelansammlung an der Außenoberfläche der Filterbeutel kontinuierlich zu, was zu einem allmählichen Anstieg des Druckdifferenzs über dem Staubsammler führt. Sobald der Differenzdruck den vorkonfigurierten Schwellenwert erreicht, startet das SPS-Steuersystem die Reinigungssequenz wie folgt:
Die Puls-Jetbeutelfilter verwenden ein SPS-basiertes Steuerungssystem zur Verwaltung des Beutelreinigungsprozesses. Je nach projektspezifischen Anforderungen unterstützt das System sowohl manuelle als auch automatische Steuerungsmodi. Der automatische Steuerungsmodus ist weiter in drei Konfigurationen unterteilt: zeitbasierte Steuerung, druckdifferenzbasierte Steuerung und einen hybriden Zeitdifferenzdruck-Kontrollmodus. Der zeitbasierte Steuermodus beinhaltet in der Regel das Setzen von Parametern wie Pulsintervall und Zyklusintervall. Der Differenzdruckregelungsmodus verwendet den Gesamtsystem-Differenzdruck als Auslöser für jede Reinigungsphase. Typische Betriebsparameter sind wie folgt: Pulsbreite ">0,1–0,15 s, Pulsintervall ">10–20 S, und das Zyklusintervall ">30–90 Minuten. Der für die Reinigungsregelung erforderliche Druckluftdruck muss gemäß den Spezifikationen des Magnetpulsventils und den oberen Strahleinspritzparametern bestimmt werden, mit einem allgemeinen Betriebsbereich von ">0,25–0,35 MPa.
1. DieAuswahl der Filtrationsgeschwindigkeit
Filtrationsgeschwindigkeit bezeichnet die Luftgeschwindigkeit, die durch das Filterbeutelmedium (m/min) strömt. Es wird manchmal als Luft-zu-Tuch-Verhältnis bezeichnet, was sich auf das Luftvolumen bezieht, das durch eine Flächeneinheit des Filtermediums pro Zeiteinheit (m³/min/m²) strömt, was sich auf m/min vereinfacht. Die Filtrationsgeschwindigkeit sollte anhand der Eigenschaften von Staub und Rauchgas, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Staubkonzentration, Reinigungsmethode und den Eigenschaften des gewählten Filtermediums bestimmt werden. Die Filtrationsgeschwindigkeit bestimmt nicht nur die Größe des Staubsammlers, sondern beeinflusst auch erheblich den Widerstand im Filtermedium, die Effizienz der Staubabsammelung, die Reinigungseffizienz und die Lebensdauer des Filterbeutels. Um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Staubsammlers zu gewährleisten, muss die Filtrationsgeschwindigkeit durch umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren bestimmt werden.
2. Die Auswahl der Filtermedien
Filtermedien und Filterbeutel sind die Kernbestandteile eines Staubabscheiders im Beuteltyp. Die Qualität des Filterbeutelmaterials bestimmt direkt wichtige Leistungsindikatoren wie Größe und Spezifikation des Staubabscheiders, Betriebswiderstand, Emissionskonzentration und Betriebsdauer. Auswahlprinzipien: Nach Materialtyp umfassen die Optionen Standardpolyester, antistatische, entsprechende ultrafeine Nadelloch-Filzfiltermedien oder membranbeschichtete Filtermedien. Das Stoffgewicht kann ebenfalls nach Bedarf angepasst werden, wobei 550 g/m² die am häufigsten verwendete Spezifikation ist.
3. Pulsventile
Es werden 3-Zoll-untergetauchte Pulsventile verwendet, mit einem Blasdruck von 0,25–0,35 MPa. Der spezifische Druck hängt von der Anzahl der zu reinigenden Filterbeutel und der Pulsventilanordnung ab.
4. Filterbeutelkäfig (Unterstützung) Längsrippen
Die Anzahl der Längsstützrippen am Filterbeutelkäfig wird entsprechend dem Filtermedium ausgewählt: Standardmedien verwenden typischerweise 12 Rippen, während Verbundfiltermedien 16 Rippen mit silikonbehandelter Oberfläche verwenden.
5. Reinigungskontrollmethode
Es wird eine Offline-Reinigungsmethode mit sequentieller zeitbasierter Steuerung verwendet, wobei der Reinigungszyklus je nach Widerstandsänderungen angepasst wird. Der Betriebswiderstand des Staubsammlers wird in der Regel im Bereich von 1000–1500 Pa gesteuert. Eine kombinierte Zeit-/Differenzdruckregelung kann ebenfalls verwendet werden.
6. Ascheentlassung und Layout-Optionen
Grundriss auf Bodenniveau:Rotierendes Luftschleusenventil → Ascheförderförderförderband → Sammelförderband → Eimeraufzug → Aschelagersilo → Staubbefeuchter oder Vakuumsaugvorrichtung.
Erhöhte Anlage:Rotierendes Luftschleusenventil → Ascheförderförderförderband → Sammelförderband → Aschelagersilo → Staubbefeuchter oder Vakuumabsaugvorrichtung oder direkt in einen Tankwagen entladen.
1. Der LCMC-Typ Niederdruck-Langbeutel-Pulsstrahl-Staubsammler verwendet eine Ein-Düse-Düse-Methode, wobei jedes der 12 Impulsventile 16–18 Filterbeutel reinigt. Zusammen mit der Anzahl der Einheiten ergibt sich daraus insgesamt 12 Produktspezifikationen.
2. Die Einlassstaubkonzentration des Staubsammlers beträgt im Allgemeinen weniger als 30 g/Nm³; Wenn besondere Anforderungen bestehen, kann das Design an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
3. Die technische Leistung des LCMC-Typ-Langbeutel-Pulsstrahl-Staubabscheiders ist in der Tabelle "Leistungsparameter des LCMC-Typ Langbeutelstaubabscheiders" dargestellt.
